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撕碎机刀片

撕碎机刀片厂家

作者:撕碎机厂家浏览次数 :时间:2020-04-26

一、撕碎机刀片厂家介绍

 
南京华之杰机械刀片制造有限公司专业生产金属撕碎机,撕碎机刀片,撕碎机机箱,粉碎撕碎机刀片等各类行业机械冶金刀片。同时还拥有一批经验丰富的企业管理人员和一支勇于开拓创新的销售团队,以团结拼搏、与时俱进的企业精神来发展,坚持一心一意抓质量,真心真意为顾客服务。
 

二、撕碎机刀片厂家优势

 
1、品类丰富
 
南京华之杰机械刀片制造有限公司专业生产金属撕碎机、撕碎机刀片、撕碎机机箱、粉碎撕碎机刀片等各类行业机械冶金刀片。
 
2、经验丰富
 
公司拥有一批经验丰富的企业管理人员和一支勇于开拓创新的销售团队。坚持一心一意抓质量,真心真意为顾客服务。
 
3、性能稳定
 
机身整体焊接而成,运行平稳,过载自动保护,具有推进力强,撕碎均匀等优势,采用电脑智能控制,操作便捷,上手快。
 
4、售后完善
 
我们始终本着以“沟通促进创新,合作创造价值”的宗旨,提供24售后服务体系,技术支持,维修保养,操作培训等服务。

三、撕碎机刀片加工流程

 
1、原材料的选择
 
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择日本SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。
 
2、下料锻造
 
根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
 
3、回火
 
把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
 
4、初加工
 
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
 
5、热处理
 
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保证刀片的质量。
 
6、平面磨
 
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保证表面磨光才可以进行线切割。
 
7、线切割
 
线切割过程中走丝不要太快,应保证与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。
 
8、精磨
 
精磨是撕碎机刀片加工工艺中流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。
 

四、撕碎机刀片加工注意事项

 
1、要想正确的使用撕碎机,用户就应该对撕碎机进行详细了解,这样在出现小问题时可以不用等厂家就可以自行解决问题,不耽误用户生产。
 
2、要知道撕碎机设备在刚开始启动电源生产时,入料一定要均匀,而且要先小后大,以免造成刚启动时负荷大烧电机现象。有条件的用户可以为设备配置自动物料设备,是物料自动上料。
 
3、在清理设备时不可用冷水进行冲洗,发现衬板以及侧衬板磨损严重时一定要及时更换。易损件全部采用合金配件耐磨性好。
 
4、撕碎机刀盘需要在使用一段时间后检查一次,发现料粗或者在达到一定成品料后,要及时更换刀盘。
 

五、撕碎机刀片保养

 
1、撕碎机刀片的合金头具有锋利且敏感的刃口,因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损伤。
 
2、定期检查机器主轴的径向跳动,以及摆幅保障撕碎机刀片切口之间的相互吻合。
 
3、撕碎机刀片在撕碎前操作者必须带好防护用品并检查防护罩是否完好。
 
4、在安装平稳后应空转30秒,在确定一切正常后再开始撕碎工作。
 
5、撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
 
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